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服装工艺：超级仿蜡印花风格特征及工艺比较
来源: | 作者:jsdanhe | 发布时间: 2019-04-23 | 2163 次浏览 | 分享到:
     真蜡印花布由于具有独特的靛蓝底色、自然活泼的蜡纹和正反面完全一致的印花效果，长期以来深受广大非洲人民的喜爱。但是，这种花布的生产工序多、流程长、工艺技术复杂、生产成本较高。仿蜡印花生产工序少、流程短、工艺技术简单、生产成本较低，但难以获得逼真的蜡印风格，即正反面的印花效果一致。这主要是由于传统的仿蜡印花大多采用单面直接印花，印花色浆完全透印后，在烘干过程中易产生拖色沾污，这是各类仿蜡印花都难以解决的突出矛盾。超级仿蜡印花借鉴了蜡印布二次套印专用印花机(即双色印花机)的无接触预烘方式，对普通刮刀圆网印花机的烘房进行改造，采用远红外热辐射器烘燥为主的无接触烘干方式，从根本上解决了色浆透印与拖色沾污的技术难题。采用这一印花技术生产的超级仿蜡印花布具有独特的风格，深受广大消费者喜爱，丰富了非洲花布市场。

　　1 印花风格特征及工艺比较

　　1.1 真蜡印花

　　所谓真蜡印花，系采用蜡液(天然松香)对织物进行印花，这一过程由蜡印机完成。目前，国内厂家所采用的都是立式圆网双面蜡印技术，其工艺流程如下：纯棉丝光半制品一整纬拉幅一印蜡一靛蓝染色一甩蜡纹一蜡纹染色一退蜡一二次整纬拉幅一二次套印一印后处理一真蜡印花布

　　实际上，真蜡印花布是织物经印蜡防染后的套印花布，因此织物正反面的靛蓝主色调完全一致，不存在色浆渗透问题。蜡纹的形成也是经甩蜡工序后靛蓝染料上染所致，正反面的蜡纹效果也完全一致。花色是退蜡工序后经二次套印完成，蜡印布的二次套印花型要与初次蜡印花型相吻合或对接，这一过程称为跟踪对花。跟踪对花系在织物运行过程中通过左右拉动圆网花版和调节圆网花版的转速来完成，它不是印花网版间的直接对花，而是不同花色的印花网版分别与蜡印布上蜡印花型的对花。蜡印布的跟踪对花过程相当复杂，难以准确控制，因此对印花挡车工的要求很高。为使蜡印布二次套印的跟踪对花易于控制和更加准确，二次套印印花设备都配有电动跟踪对花装置，同时，在蜡印前和二次套印前都要对织物进行严格的二次整纬拉幅。

　　1.2 仿蜡印花

　　所谓仿蜡印花，是采用直接印花方式在织物上获得蜡印风格，其加工过程不包括印蜡、染靛蓝、退蜡和跟踪套印等复杂工序。具体工艺流程如下：纯棉丝光半制品一整纬拉幅一直接印花一印花后处理一仿蜡印花布

　　普通仿蜡印花大多借用蜡印布的花色图案，以活性染料或冰染料仿制靛蓝底色，以蜡纹网版代替甩蜡和蜡纹染色工序。通过照相制版技术和网版目数的选择，调整蜡纹的轻重和深浅;透印效果则通过调节印花刮刀，采用渗透剂，降低印花车速和提高半制品毛效等手段改善。

　　1.3 超级仿蜡印花

　　超级仿蜡印花和普通仿蜡印花都采用单面直接印花方式，具有相同或相似的生产过程，但是二者的布面外观风格大不相同。前者并不以传统的靛蓝色为主色调，而是以浓艳明快、对比强烈的花色为主;所采用的蜡纹也不是满地连续的单色蜡纹，而是不连续的块状彩色蜡纹，又称为泡泡蜡纹。超级仿蜡印花布不仅注重花型结构和布面风格，还非常强调透印效果，要求正反面的印花效果完全一致。

　　2 仿蜡印花的技术难题

　　2.1 反面透印效果差

　　普通仿蜡印花采用单面直接印花，与双面印花或防拔染印花不同，其通常只注重正面印花效果，反面透印效果欠佳。因此，透印效果往往是区别真蜡印花布和仿蜡印花布的重要标志。

　　2.2 拖色沾污

　　通过提高印花织物的毛效，选择流变性好的糊料，加大给浆装置对印花色浆的剪切力，以及增大色浆给色量等措施，可改善透印效果。但同时反面色浆的拖色沾污也会加剧，从而形成明显的印花疵点，大块面深浓色花型尤甚。这是各种仿蜡印花难以避免的问题。实践表明，透印织物的拖色沾污现象主要发生在预烘过程，情况严重时也会影响到织物正面。印花机的烘干部分通常由热风烘室和金属烘筒组成，印有色浆的织物直接经尼龙网带传送进人热风烘室，经循环热风加热预烘后，再进入烘筒烘干。这种接触式烘干方式对于只强调单面印花效果的普通花布不存在任何问题，因为印花色浆并没有完全渗透到织物反面。但是，当要求印花色浆完全渗透到织物反面时，印有色浆的织物直接由尼龙网带传送进入热风烘室，在传送过程中，织物与尼龙网带间难免会产生相对位移和摩擦，

　　从而导致透印到织物反面的色浆拖色沾污形成疵点。

　　因此，接触式烘干方式是造成透印织物拖色沾污的主要原因。

　　3 超级仿蜡印花设备的选择与改造

　　3.1 超级仿蜡印花设备的选择

　　由前述知，超级仿蜡印花要求反正面完全一致的印花效果。各种传统印花机，无论是铜辊印花机、圆网印花机还是双色印花机，都难以实现对超级蜡印布或彩色蜡印布的仿制。

　　铜辊印花机花简直径小，即形成的花回小，不适合蜡印布的满地大花风格。此外，铜辊印花机操作复杂，劳动强度大，制版周期长，小批量生产成本较高，实际生产中已很少采用。传统的防拔染印花可以获得正反面一致的印花效果，但仅限于小花型结构印花，也不适合蜡印布的大花型风格特征。圆网印花机花回大、给浆量高，但存在色浆透印和拖色沾污的矛盾.难以获得优良的透印效果。双色印花机解决了透印和拖色的矛盾，但花型套色受限，难以印制多彩蜡印布。因此，尝试将双色印花机无接触预烘的概念运用到刮刀式圆网印花机上，即通过改造烘房，解决透印和拖色沾污的矛盾。

　　3.2 刮刀式圆网印花机的改造

　　刮刀式圆网印花机改造方案如下：

　　(1)去掉圆网印花机烘房的尼龙网带，以解决因尼龙网带传送透印织物而引起的色浆拖色沾污。

　　(2)将单一的循环热风预烘方式改为远红外热辐射器与循环热风正反面对吹相结合的预烘方式，以提高烘干效率。这种结合了热辐射和热风对流的高效无接触预烘方式，是确保透印织物不拖色沾污的关键。参照双色印花机的烘室结构，采用8～10对远红外热辐射器，分上下两组错位排列，烘室长度在15 m左右。

　　(3)远红外热辐射器与织物布面的距离可调，以便操控整个预烘过程，获得最佳的烘干效率和烘干效果。烘房出人口位置与印花机圆网的循环胶毯位置处于同一高度，这样织物完成印制后直接水平进入烘房，运行平稳，可避免印后织物因运行方向的改变而产生抖动，导致拖色沾污。
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